造成液压油缸渗漏主要有设计、装配和使用等几层面因素，只能采取综合预防措施，才能减少或避免液压油缸渗漏。

(1)避免污染源进到液压油缸

矿山环境恶劣，空气中的粉尘含量高，污染源会通过油箱呼吸孔进到液压油。

A、矿山机械液压设备在运行流程中要保证油箱的空气滤清器完好，液压油缸缸盖应配有防尘密封圈，并保证其完好。

B、给油箱加油时，加油容器需要专用，维持容器的清洁，避免液压油被污染或混用。加新油时，一定要对其进行过滤。

C、拆卸液压油缸之前，要对液压油缸周边脏物清理，另外留意修理工具的清洁，避免将污染源带入其中。

D、清洁液压油缸时不可以使用棉纱擦拭。

E、过滤器应定期检查，发觉堵塞或损坏时，应先更换，保证液压系统的清洁。

(2)正确安装密封圈

安装密封圈时，不要将其拉伸到变形的位置，不能用带棱角的工具，防止划伤密封圈。可适当给密封圈涂抹润滑脂，以便安装。装配Y形密封圈时，要留意唇口对着来压方向。Yx形密封圈分为孔用和轴用2种，装配时要分清是孔用还是轴用。V形密封圈由支承环、密封环和压环3部分组成，安装时也应留意方向，即密封环的开口应面向压力。

(3)合理设计和加工密封结构

密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命。O形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用;密封圈安装槽过浅，会把O形密封圈挤到结合面之间，短时间内不会漏油，时间稍长就会漏油。

(4)控制油温变化

油温升高使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起严重渗漏。为了提高油箱散热效果，可以增加油箱的散热面积。当自然冷却无法满足时，需要增设置冷却器。

(5)应急修复

如果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换新密封件，也不可以有效地减少渗漏。缸筒内表面磨损严重，存在较深的纵向拉痕时，如不可以及时更换液压油缸，可采用黏接的方法进行修复。修复时，先用丙酮溶液清洗缸筒内壁，晾干后在拉伤处涂上一层黏结剂(乐泰602胶或TG205胶)，用工具将胶刮平。待胶与缸筒内壁的金属表面粘在一起后，再涂一层黏结剂，高出缸筒内壁表面2mm左右，再将胶刮平，使其稍微高出缸筒内表面，固化后用细砂纸打磨表面，使其与缸筒内壁原表面相同。