缸筒加工厂家介绍超小直径缸筒的加工

    1 镗削加工方法

    液压缸筒的加工工序一般为粗镗———精镗———滚压，在镗孔阶段，必须达到较高的精度，圆度小于即是0.01mm、圆柱度小于即是0.05mm，并达到一定的表面粗糙度值Ra3.2～1.6μm，再经过滚压加工才能成为优质的液压油缸。

    首先在毛坯上进行控制选取规格为？28×5、材料为45钢的热轧无缝钢管，使镗孔的加工余量在1～1.5mm左右。在加工前对毛坯进行校直处理，使其直线度小于0.3mm，这样就把切削时的刀具负荷降至最低，使较细的刀杆也能有较大的刚度。

    刚性镗刀这种刀具能将粗镗和精镗两道工序一次完成。它由刀头和刀杆两部分组成，刀头与刀杆采用可拆式，双圆柱定心，具有较高的重复定位精度。刀片和两条长40mm的导向块采用硬质合金材料，并焊接在刀头上，刀杆为外径？18，内径？8的空心杆。切削液从中空的刀杆里直接喷射至加工区域，冷却和润滑刀具并冲走切屑。

    刀具的主要参数如下：前角g=5°～8°，后角b=5°～8°，主偏角k=40°，过渡刃主偏角k’=16°’刃倾角l=10°～15°，修光刃长3～4mm，刀尖应较支承刃超前1～2mm。切削速度取18～30m/min，走刀量0.08～0.15mm/r。

    缸筒加工的工装床头为刀具提供动力，移动工作台6带动工件进给，导向套为刀具提供支承并在刀头进进工件前为其导向。刀具进进工件后由已加工孔导向。切削液由箭头处经空心刀杆，以一定的压力喷进切削区，直接冷却润滑刀具，冲走切屑。

    2 滚压加工

    这个滚压头从结构上讲并不特殊，但由于其径向尺寸小，在安排各部分尺寸时颇费了一些心思，既使刀体不至因其太细而无法传递足够的扭矩，也使调整螺母和砂架不能因其太薄而没有强度。经过反复计算后确定滚子直径？4，前调螺母为M12×1.5螺纹，后调整螺母为M14×1.5螺纹。刀体上圆锥的大端为？12.5，锥度1:40。

    滚压头的使用滚压头的调整量：在刀体的M12×1.5和M14×1.5两处螺纹上等分地各开4个槽，调整螺母上相距135°钻两个M3螺孔，这样调整螺母旋转45°，M3的螺孔就有一个对应的槽，锁紧钉便顶在槽内，保证调整螺母可靠锁紧。由于调整螺距为1.5mm，圆锥锥度为1:40，滚子径向最小调节量为0.0047mm，调整螺母转一圈滚子调节量为0.0375mm。

    切削用量：滚压头对缸筒过盈量为0.06～0.18mm：

    主轴转速：280～300r/min，进给量0.08～0.12mm/r。

    这个滚压头在加工时，完全借用刚性镗刀的工装。使用同样的切削液。

    3 结论

    经过使用，用镗削加工工艺、工装加工了上百件的缸筒，经检验圆度误差小于0.01mm，圆柱度误差小于0.05mm，表面粗糙度值达Ra1.6μm，加工质量非常稳定。再经滚压加工，缸筒的表面粗糙度值可达Ra0.4μm，更进步了缸筒的耐磨性延长了使用寿命。

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