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缸筒加工厂家工艺路线分析

更新时间:2018-05-03 09:44:06点击次数:691次字号:T|T
 一:加工方法的选择 缸筒的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择则比较复杂,需要考虑零件结构特点.孔径大小.长径比.精度和表面粗糙要求以及生产的规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往要采用几种不同的方法顺次进行加工。所以先后经过精镗.精铰和滚压等四道加工。   二:表面位置精度的保证方法由技术要求已知,缸筒内孔与两端外圆表面的同轴度以及孔轴线的垂直度均有较高的要求。为保证这些要求,对长径比较大的缸筒零件这样来考虑:一般其主要表面的加工要在几次安装中

缸筒加工厂家工艺路线分析

一:加工方法的选择 缸筒的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择则比较复杂,需要考虑零件结构特点.孔径大小.长径比.精度和表面粗糙要求以及生产的规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往要采用几种不同的方法顺次进行加工。所以先后经过精镗.精铰和滚压等四道加工。

二:表面位置精度的保证方法由技术要求已知,缸筒内孔与两端外圆表面的同轴度以及孔轴线的垂直度均有较高的要求。为保证这些要求,对长径比较大的缸筒零件这样来考虑:一般其主要表面的加工要在几次安装中进行。在精加工阶段,先终加工外圆,然后以外圆为精基准最终加工内孔。采用这种方法对工件装夹迅速可靠,但因一般卡盘安装误差较大,加工后工件的位置精度较低。若欲获得较高的同轴度,则必须用定心精度较高的夹具,如经过修磨的三瓜卡盘和软爪等。这样以外圆定位,采用一端夹持,另一端用中心架支托来最终加工内孔。

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(编辑:rrkj2017)
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